零部件試驗(yàn)機(jī)控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過程控制方式，自動完成試驗(yàn)，WindowsXP全中文界面，人機(jī)對話方式。試驗(yàn)的全部操作均借助CRT，通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成，計算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，各種試驗(yàn)曲線試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。

   零部件試驗(yàn)機(jī)曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，輸出打印各種試驗(yàn)報表格式，符合數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求，可以檢測試件的切變模量G值、屈服點(diǎn)τs、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等，扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量，并顯示試驗(yàn)曲線。顯示試驗(yàn)的扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。零部件試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，自動進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，能自動求取材料的切變模量G、規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τp、屈服點(diǎn)、上屈服點(diǎn)τsu、下屈服點(diǎn)τsl、抗扭強(qiáng)度τb等性能參數(shù)，能根據(jù)用戶要求可隨意編制報告格式并可輸出打印試驗(yàn)報告。

   零部件試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)過程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)，試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗(yàn)過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性，可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對比、輸出打印，可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。零部件試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)。零部件試驗(yàn)機(jī)主要用于軸承高速擺動試驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn)擺動及交變負(fù)荷雙路加載，并可在試驗(yàn)過程中測量并實(shí)時記錄軸承磨損量(徑向變形)。

   零部件試驗(yàn)機(jī)采用電液伺服控制技術(shù)，擺動采用旋轉(zhuǎn)伺服作動器加載，交變負(fù)荷采用線性伺服作動器加載，配備自行設(shè)計的軟件操作系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)軸承在交變負(fù)荷作用下的高速擺動試驗(yàn)。零部件試驗(yàn)機(jī)采用中創(chuàng)工控計算機(jī)，屏幕顯示轉(zhuǎn)角值、擺動頻率、交變負(fù)荷、振幅、循環(huán)次數(shù)等測量值和加載波形，并可隨意設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)。到達(dá)設(shè)定次數(shù)自動停機(jī)，打印結(jié)果報告單。

   零部件試驗(yàn)機(jī)具有電機(jī)過載；負(fù)荷超載、位移超載、試驗(yàn)扭矩、轉(zhuǎn)角超載、軸承溫度過高、油箱液位低保護(hù)停機(jī)；油溫過高、濾油器堵等多項報警功能。